دروازہ کھولنے والا ویسٹ پیپر بیلر ویسٹ پیپر پروسیسنگ کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنا سکتا ہے؟

کھلے / بند دروازے کی فضلہ کاغذ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانافضلہ کاغذ بیلر ایک کثیر جہتی نقطہ نظر کی ضرورت ہے، جس میں آلات کی اصلاح، آپریشنل طریقہ کار، دیکھ بھال کا انتظام، اور تکنیکی جدت طرازی کی ضرورت ہے۔ مخصوص حکمت عملیوں میں شامل ہیں:
1. آلات کی کارکردگی کی اصلاح
کمپریشن کی صلاحیت کو بڑھانا: ہائیڈرولک سسٹم پریشر کو اپ گریڈ کریں (مثلاً 20MPa سے 25MPa تک) تاکہ سنگل کمپریشن کا وقت کم ہو اور بار بار کمپریشن کی تعداد کو کم کیا جا سکے۔ کچرے کے کاغذ پر یکساں دباؤ کو یقینی بنانے اور کمپریشن کثافت کو بہتر بنانے کے لیے کمپریشن چیمبر کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔
آٹومیشن اپ گریڈ: فیڈ ریٹ کا خودکار پتہ لگانے، کمپریشن فریکوئنسی کی ایڈجسٹمنٹ، اور خودکار بیل ان لوڈنگ حاصل کرنے کے لیے سینسرز اور PLC کنٹرول سسٹم شامل کریں۔ مثال کے طور پر، دستی مداخلت کے وقت کو کم کرتے ہوئے، کمپریشن ایکشن کو متحرک کرنے کے لیے انفراریڈ سینسر متعارف کروائیں۔
تیز دروازہ کھولنے/ بند کرنے کا ڈیزائن: دروازہ کھلنے/ بند ہونے کے وقت کو 30 سیکنڈ سے کم کرکے 10 سیکنڈ کے اندر کرنے کے لیے نیومیٹک یا الیکٹرک ڈرائیو ڈور لاک سسٹم کو اپنائے۔ آپٹمائزڈ سلائیڈ ریل چکنا کرنے کے ساتھ مل کر، یہ لوڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
2. پری علاج اور عمل میں بہتری
ویسٹ پیپر چھانٹنا پری ٹریٹمنٹ: نجاست کو دور کرنے کے لیے کمپن کرنے والی اسکرینوں اور مقناطیسی جداکاروں کا استعمال کرتے ہوئے چھانٹنے والی لائن شامل کریں۔دھات اور پلاسٹک، سامان کے جام ہونے کے خطرے کو کم کرنا۔ زیادہ نمی والے فضلے والے کاغذ میں خشک کرنے کا مرحلہ شامل کرنا (نمی کا مواد 30% سے 15% تک کم کرنا) کمپریشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
مسلسل خوراک کا نظام: کنویئر بیلٹ اور خودکار وزنی آلات نصب کرنے سے کاغذ کی مسلسل فراہمی ممکن ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک 800 ملی میٹر چوڑی کنویئر بیلٹ 2 ٹن فضلہ کاغذ فی گھنٹہ لے جا سکتی ہے، جو وقفے وقفے سے دستی کھانا کھلانے کی وجہ سے بے کار چلنے سے گریز کرتی ہے۔
3. توانائی کی کارکردگی اور دیکھ بھال کا انتظام
متغیر فریکوئنسی انرجی سیونگ ریٹروفٹ: ہائیڈرولک پمپ کو چلانے کے لیے متغیر فریکوئنسی موٹر کا استعمال کرتے ہوئے، بجلی کو متحرک طور پر لوڈ کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت میں 20%-30% کی کمی ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم سے خارج ہونے والی حرارت کو پری ٹریٹمنٹ خشک کرنے کے مرحلے میں استعمال کرنے کے لیے ہیٹ ریکوری ڈیوائس شامل کی جاتی ہے۔
احتیاطی دیکھ بھال کا نظام: اہم اجزاء کے لیے ایک متبادل سائیکل ٹیبل قائم کرنا (مثلاً، ہر 800 گھنٹے میں ہائیڈرولک آئل کی تبدیلی، ہر 2000 گھنٹے بعد سیل کی تبدیلی)، اور ایک وائبریشن مانیٹر کو ترتیب دینا تاکہ بیئرنگ اسٹیٹس کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جا سکے، اچانک ناکامیوں کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا۔
4. ڈیٹا پر مبنی آپریشن
IoT کنٹرول پلیٹ فارم: 5G ماڈیول کے ذریعے آلات کے آپریشن کا ڈیٹا اپ لوڈ کرنا اور تاریخی کارکردگی کے منحنی خطوط کا تجزیہ کرنا۔ مثال کے طور پر، ضرورت سے زیادہ تیل کے درجہ حرارت کی وجہ سے روزانہ صبح 10:00 AM اور 12:00 PM کے درمیان کارکردگی میں 15% کمی دیکھی گئی۔ ایک کولنگ سسٹم بعد میں نصب کیا گیا تھا.
معیاری آپریٹنگ ٹریننگ: معیاری آپریٹنگ پروسیجر (SOP) دستی گٹھری کی کثافت (≥600 kg/m³) اور واحد گٹھری وزن (1-1.2 ٹن) جیسے پیرامیٹرز کو معیاری بنانے کے لیے تیار کیا گیا تھا، جس سے انسانی غلطی کی وجہ سے کارکردگی کے اتار چڑھاؤ کو کم کیا گیا تھا۔

5. پروسیس انوویشن
ماڈیولر ڈیزائن: فوری تبدیلی کمپریشن ہیڈ کو مختلف اقسام کے مطابق ڈھالنے کے لیے تیار کیا گیا تھا۔فضلہ کاغذ(مثال کے طور پر، نالیدار کاغذ، اخبار)، تبدیلی کے وقت کو 2 گھنٹے سے 20 منٹ تک کم کرنا۔
دوہری سٹیشن ڈیزائن: متبادل A/B سٹیشن آپریشن موڈ اپنایا گیا، جہاں ایک سٹیشن کمپریس ہوتا ہے جبکہ دوسرا میٹریل لوڈ کرتا ہے، جس سے سامان کے استعمال میں 40 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔
ان اقدامات کے ذریعے، پیپر مل کیس اسٹڈی سے پتہ چلتا ہے کہ ایک یونٹ کی یومیہ پروسیسنگ کی صلاحیت 15 ٹن سے بڑھ کر 22 ٹن ہو گئی، بجلی کی لاگت میں 18 فیصد کمی ہوئی، اور مجموعی کارکردگی میں 46.7 فیصد اضافہ ہوا۔ یہ بھی تجویز کیا جاتا ہے کہ سامان کی کارکردگی کا جائزہ سہ ماہی میں کروایا جائے اور حل کو مسلسل دہرایا جائے اور اسے بہتر بنایا جائے۔
نک کمپنی کے تیار کردہ ویسٹ پیپر بیلرز کی NKW سیریز میں آپ کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا کرتے ہوئے جدید ٹیکنالوجی، مستحکم اور قابل اعتماد مصنوعات کا معیار، سہولت اور رفتار اور محفوظ آپریشن شامل ہے۔

https://www.nickbaler.com

Email:Sales@nkbaler.com
واٹس ایپ:+86 15021631102